膏滋加工设备

中药膏滋加工设备 秋梨膏浓缩生产线 萃取机器，现在来说，机械化生产已是大趋所势，近几年愈发火热的膏药行业当然也不例外。许多人开始抛弃传统手工制作，转而寻找更方便的生产方式，于是药膏机应运而生。

很多客户在过来考察设备的时候，主要的关注点有这么几个，一是设备的质量及制造过程是否规范；二是谈一下设备的价格；三是很容易被忽略的一个问题，那是整套设备所需的占地面积以及操作面积。其实对于中型膏药机来说，占地面积可以说是一目了然的，客户在车间看设备的时候可以大体估算到所需的占地面积是多少，但是设备投入生产要看的是实际操作的面积。拿我们的膏药机来举例，我们的一台膏药涂布机的占地面积为6-8㎡，而您如果要购进从熬药到涂布直到裁切的一整条生产线的话，整个需要的操作面积大概要在40个平方左右。因为我们不能只计算每台机器相加的面积，而是要算出生产过程中原料的摆放以及成品出库所需的整体面积。

在我们众多的客户中，有很多人经常会忘了沟通这个问题，如果您的膏药机生产区域较大也不用在意这个问题，但是如果整体面积不大的话，建议要跟我们的业务人员提前沟通，以便我们为您优化出合理的摆放方案

多功能电加热中草药提取罐原理： 

  将配制好的投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，（直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐同；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。 

  新溶剂从上到下通过药材层溶解药材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提取-浓缩（回收）大循环经返多次后，提取液呈无色，此时，提取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出备用。 

多功能电加热中草药提取罐技术参数：